泡棉加工遇到的三个主要问题

　　在我们所加工的模切件旁边，常常会遇到E泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，差不多有5个mm，关于这种泡棉的加工，在出产作业进程中，肯定会遇到许多这样或那样的问题。那么我们常常遇到的问题首要表现为以下三点：

　　1、泡棉冲切进程中简略出现斜边（圆刀模切斜边更大）；

　　2、这些厚度泡棉的冲切进程中简略产生碎屑粉尘；

　　3、关于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）；

　　这个是我们在泡棉作业进程遇到的一些很遍及的现象，下面，小编就环绕以上三点常见问题点进行分析，并给出相关的处理方案；我们就泡棉自身的特性为我们做一个简略的介绍：泡棉厚度高，有必定的弹性，弹性极限低，简略起粉尘。由于泡棉具有以上特性，导致在泡棉在模切加工进程中会出现前面我们所讲过的三个根本问题；

　　斜边问题

　　首要，关于模切冲切进程中简略出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切进程，泡棉揉捏后冲切，泡棉带面揉捏构成的斜边，关于处理此类问题的首要方法为刀具的挑选来改动。

　　一般我们使用的模切刀具为双斜边切断刀具，进行冲切作业。那么在此为确保有用的减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，可以有用的削减泡棉斜边的产生。

　　一同关于结构相对简略的泡棉模切件，我们选用分条、分边、跳切的方法来削减影响产生斜边的因数，然后抵达躲避斜边问题。关于一些结构略微凌乱的产品，我们可以选用进行刀线分化的方法冲切，不做闭合刀线，多导线堆叠的方法，削减泡棉冲切进程中的揉捏应力，来抵达削减泡棉斜边的问题。

　　碎屑粉尘

　　其次，关于泡棉碎屑粉尘的问题，构成此种问题产生的根本原因在于泡棉自身的特性引起的，由于泡棉耐性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切进程中，由于刀具的重复作用，碎屑泡棉颗粒简略构成粉尘，漂浮在空中。关于一些有洁净要求的模切作业，处理此类问题的方法有多种，一般常见的有喷洒脱模剂，而产线上常常用的方法为在泡棉表层复合一层OPP保护膜来处理这种问题。当然，这样处理或许会构成一些辅料的糟蹋。

　　排废难

　　第三，关于孔状废了的排废难的问题，其实构成此类原因的基本原因也是在于泡棉太厚，一同孔径小引起排废进程中，废料难以提取构成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，经过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。可是此种排废方法操作欠好，简略划伤泡棉，构成产品不良。圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。今天关于这类问题的产生，小编给出一个比较好的作业方案，就是上异步作业方案。

　　处理方案-上一步作业

　　第四，上一步作业方案的优点；上异步我们都知道，经过将上层材料进行异步拉料，和下层材料同步模切的方法，抵达节约材料的目的。这儿，我们经过上异步的方法，将泡棉和托底膜进行分隔拉料作业，不但可以节约泡棉材料，在实践的作业进程中，上层料带被收走的一同，泡棉外框废料也一同被收走，一同由于应力的作用，斜边也会得到很大的改善。再者，经过这种作业方法，根本的粉尘问题也得到了有用的处理。